先进I/O能力：网络技术早就不仅仅是标准数字输入、数字输出、模拟量输入和模拟量输出功能。比如，先进I/O能包括RFID技术、用于运动控制的SSID和串行输入、数据日志、条形码和二维矩阵识别系统等。更智能、更先进的I/O系统产生了更多的数据，PLC必须能够对其进行处理。

典型的工厂环境需要更紧凑的控制系统来控制生产过程，这导致需要的不仅仅是离散的I/O。PLC配置了先进的I/O，比如模拟量信号处理、温度和RFID，这都会消耗更多的带宽。

例如，PROFINET使用了三个不同的通讯通道与PLC和其它设备交换数据。标准TCP/IP通道被用于参数化的组态，非周期性的读、写操作。实时(RT)通讯旁路标准TCP/IP接口，加速与PLC系统的数据交换。*三个是用于运动控制的高速同步实时通道。

在现场整合网络和PLC

远程I/O:油气工业处理危险的工业化境，要求有很高的准确性和可靠性。对一个应用而言，不但需要可靠的性能，而且必须适应不断改变的需求和不断增加的指令，传统的控制解决方案并不理想，因此需要模块化的解决方案，从而可以进行解列和运输。对于油气工业，一个基本的需求是利用创新的连接解决方案，能够实现**长距离的通讯并且不会牺牲性能，或者不容易受到环境的影响。这些要求需要控制设备比如PLC和网络协议的可靠结合。

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