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 该项技术首先在大庆化肥厂实现，取得满意效果，目前沧化、辽化等也在实施中。 （3）操作优化 四川化工总厂承担了“七五”国家科技攻关课题“合成氨装置生产过程计算机控”，用SPECTRUM系统和IBM-PC/XT上位机，对合成氨触媒温度、水碳比、氢氮比等回路，经过象测试、工艺参数数据处理，建立单元对象数学模型，实施局**化控制。该项目通过了国家技术鉴定。这种以两级计算机闭环优化实施控制系统的研究成功，使我国大型氨厂计算机控制水平处于世界良好地位。 2.DCS在我国中型氨厂的应用情况 我国共有中型氨厂55个，其中以油、气为原料的21个，以煤为原料的34个。这些氨厂多数在60年代和70年代建厂，通过改造扩建，生产规模不断扩大，是我国氮肥行业的中坚。自从1981年吉化化肥厂使用CENTUM-A系统实施自控改造以后，使用计算机技术改造传统产业的热潮兴起，中型氨厂DCS应用发展迅速。根据1992年调查统计，已有27家中型氨厂购买安装了37套不同型号的DCS，有近50%中型氨厂使用DCS，可见80年代是我国中型氨厂自控发展史上的飞跃时期。 中型氨厂DCS应用按照装置小容量多机组的工艺特点，基本是在一个车间安装一套DCS，操作站设置在车间控制室，分别在造气、变换、合成、尿素等车间使用，个别厂为了加强管理，在调度室安装了操作站CRT显示屏。其控制规模为：模拟量输入100～150点，开关量 30～50点，控制回路30～40个。全流程过程控制共计研究开发了20个节能控制系统，并用DCS控制。20个控制系统是：煤造气自动顺序控制、重油气化炉带温度（或出口气成份）校正的双交叉限幅氧油比控制、煤造气炉蒸汽流量控制、油气化炉自动开停车顺序控制、饱和热水塔出口温度较值控制、氢氮比控制、氨合成塔触媒层温度控制、惰性气体-压力**驰控制、氨蒸发器出口温度-液面**驰控制、三大高压液位控制、氨合成塔群负荷分配控制、尿素合成塔NH[，3]/CO[，2]控制、H[，2]O/CO控制、脱碳塔O[，2]/CO[，2]控制、空分装置顺序控制AMAT 0050-03140 

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