ZW-162N_厦门仲鑫达科技有限公司

ZW-162N

2018-11-06 浏览次数：36次

100万吨/年加氢裂化和4万标立/小时制氢联合装置于2008年一次开车成功。 100万吨/年加氢裂化装置引进UOP公司单段加氢裂化**技术，详细设计部分由中国石化工程建设公司北京设计院完成。加氢裂化装置采用单反应器双剂串联全循环的加氢裂化工艺，整个装置由反应、分馏、热工和公用工程等部分组成，。主要原料为减压蜡油和焦化蜡油，主要产品为液化石油气、轻石脑油、重石脑油、轻柴油、柴油。 4万标立/小时制氢装置由洛阳石油化工工程公司设计，PSA部分采用成都华西化工公司的变压吸附工艺技术，装置由脱硫、转化中变、锅炉汽包、PSA等部分组成，主要原料为混合干气和天然气，产品为高纯度氢气。 2、系统配置加氢裂化和制氢联合装置的DCS系统采用了Honeywell公司的TPS系统。TPS（TotalPlant Solution）是Honeywell公司开发的全厂一体化解决方案，TPS把过程控制网络、实时操作网络和工厂信息网络融为一体，是**个将整个工厂的商业信息系统和生产过程控制系统统一在一个平台上的自动化系统。TPS具有以下特点： 1）采用可靠的多层的网络架构，实现管控一体化。整个系统由过程控制网络UCN（Universal Control Network）、控制管理网络LCN（Local Control Network）和工厂信息网络组成。 2）系统配置规模弹性大，扩展灵活。TPS系统是一个规模庞大的系统。一条LCN通常距离是300米（同电缆介质），连接40个模件。经过光纤扩展可连接64个模件，较远距离可达4.9公里。一条LCN较多可连接20条UCN，而一条UCN可以连接32台冗余装置，用户可根据需要对LCN上的模件及UCN上的装置及设备进行任意组合，以构成所需要的系统。 3）系统安全可靠、便于维修。系统中的主要硬件设备均采用冗余配置，各模件或设备的故障只影响其自身某些功能，而整个系统仍能继续运行。卡件支持带电插拔，便于设备在线维修。 4）控制功能强大。系统的控制策略非常丰富，包括常规、逻辑、顺控等部分，可以实现从较简单的常规PID控制到先进的复杂的高级优化控制。系统可以通过接口从第三方设备获取数据。 5）系统具有良好的开放性。支持OLE（对象连接与嵌入）技术和ODBC（开发数据库连接）技术。加氢裂化和制氢联合装置控制系统由一条冗余的LCN（Local Control Network）控制管理网络，两条冗余的UCN（Universal Control Network）过程控制网络构成。LCN网络上共有14个模件（14个节点），分别是: GUS操作站9台，历史模件HM1台，2对冗余的网络接口模件NIM。LCN网络通过2对冗余的NIM与两条UCN过程控制网络相连接。两条UCN网络：UCN01为加氢裂化装置控制网，包括3对冗余的高级过程管理站HPM；UCN02为制氢装置控制网，包括2对冗余的高级过程管理站HPM。装置设有一个中心控制室和一个现场机柜室，现场机柜室距中心控制室的距离为260米。控制系统的操作站（现场机柜室工程师站除外）均集中安装在中心控制室内，进行集中操作、控制和管理，LCN网络上的HM、NIM等模件安装在中心控制室的机柜间内。控制系统的控制器（高级过程管理站HPM）安装在现场机柜室。两条UCN网络各用1对500米的冗余UCN电缆连接中心控制室内的NIM和现场机柜室的HPM。在现场机柜室内设有1台工程师站，该工程师站通过1对300米的冗余LCN电缆与中心控制室内的LCN网络连接。系统配置如下图所示。系统共有输入输出信号1186点，具体信号类型及数量见下表

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